QC工程表(QC管理図)の作成と活用、事例【図解】

QC工程表
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QC工程表(QC管理図)とは?

英語:quality control chart

QC工程表は、製品の原材料、部品の受入から最終製品として出荷されるまでの各工程毎の管理特性、管理方法を工程の流れに沿ってまとめた表です。

製造工程の品質を保証するために、各工程の「製造条件」「品質特性」を誰が何時、確認しているかを表したものです。

『QC工程図』、『QC管理図』とも呼ばれています。

フリー QC工程表 エクセル テンプレート

下記にエクセルで作成した特性要因図があります、ご自由にダウンロードしてご使用ください。

エクセル QC工程表 テンプレート

QC工程表(QC管理図)の登場

第二次世界大戦後、アメリカから日本に品質管理の思想、方法が導入され戦後の日本の高度成長を支える土台となり、「Made in Japan」はハイクォリティーの代名詞となった。

この時代の品質管理は作業の標準化を中心したもので標準化手法としては「作業標準書」が生産現場で作成され、これを活用することによりバラツキの少ない製品が生産され、品質管理が一挙に促進された。

しかし、個々の作業標準書の目次あるいは体系を表わす文書が欠如していた。
1980年6月に発行された「ねじ入門書」((社)日本ねじ工業協会刊)
に図1の様式の資料が標準資料として掲載されている。
これが世間に発表された品質保証のための比較的初期の様式である。
その後、多くの企業がこの様式を倣って品質管理標準を作成し、品質保証のプログラムとしている。

その後、いろいろ変遷を経て「工程品質管理表」あるいは「QC工程表」 「QC工程管理図」 等の名称で多くの企業で採用されるようになった。

QC工程表

QC工程表(QC管理図)は何を表しているのか?

QC工程表は品質保証のプログラムを表しており、その内容は製品ができるまでの工程において、どのような製造条件でコントロールし、どのような品質特性をチェックしているかを書き表しています。

不良発生原因調査、生産性向上改善等をおこない際にQC工程表がないと数十枚以上ある作業標準書をいちいち調べなくてはならず、一覧表のまとめたQC工程表があれば一目で工程の管理点が把握できます。

QC工程表で重要な項目は「管理点」と「管理方式」です。

「管理点」は原因の確認をする管理特性と出来栄えの結果を確認する品質特性があります。

そしてその結果を記載したのが「品質記録」です。

管理特性と品質特性

原因系(加工)と結果系(検査)から管理点を明確にし、管理し異常に対してアクション」を取

る。

管理特性と品質特性

管理特性と品質特性

要因と原因の意味|要因と原因の違い

広辞苑より:

要因:物事の成立に必要な因子・原因。主要な原因。

原因:ある物事を引き起こすもと。また、その働き。「火事の―」「―をつきとめる」

英語:

要因:factor

原因:cause

ある現象を発生されたモノを「原因」、ある現象に影響のあると推定されるモノを「要因」と区別する見方もあります。
例としては、交通事故の場合、その「要因」は疲れ、睡眠不足、車両不良などが色々挙げられます。しかし真の原因は通常はひとつです、例えば居眠り運転。

要因と原因の違い

用語 元の意味 品質管理上の意味
要因 ある現象に影響のあると推定されるモノ 特性に影響を与える管理を要するモノ
原因 ある現象を発生されたモノ 主要因の内、管理できず発生した問題

通常、「原因」は1つしかない場合や1つに特定できる場合にだけに使用します、逆に「要因」は複数ある場合や1つに特定できない場合に使用します。

要因と原因

要因と原因

管理方法(管理方式)

管理(検査)方法
管理とは「測る」「判断する」そして「異常に対してアクションをとる」という行為である。
ただ、良品かどうかを判断するだけでは工程管理になっていない。
実際に作業する際に測定器、測定方法、測定回数、測定検査基準等を明確にして統一にしておき、人による管理方法のバラツキを解消し、QC管理工程図に”管理方法”として記載する。

項目 内容 具体例
測定(検査)項目 何を測定するのか? 温度、寸法、重力等
測定(検査)方法 どのように測定するのか? デジタル温度計、ノギス、デジタル天秤
測定(検査)頻度 何回、測定するのか? シフト毎、日々、月毎
測定(検査)担当 だれが測定するのか? 作業者、リーダー等
管理(検査)基準 測定結果の判定基準は? 35±5℃、5±3mm、300±5g
異常時の処理 異常が発生した場合、どのように処理するのか? 班長に連絡、即時にライン停止

『 1 加工 & 1 点検』と『エリア保証』

◇ものづくりでは『1加工-1検査』と『エリア保証』が品質保証の基本

①1加工 1点検:製造の基本は自分で加工したモノを自分て点検するのが基本。

②エリア保証:製造の基本は自工程で生産加工したものを次の工程に渡す際に検査するのが基本。

エリア保証

エリア保証

QC工程表と作業標準書(標準作業手順書)

QC工程表は管理者と技術者が主として使う技術資料である。
目的は品質保証のプログラム設定、あるいは品質保証の可否の検討である。

作業標準書は現場の監督者と作業者が主として使用する技術資料である。
目的は監督者が作業の手順と要領を支持し、作業者が作業する時に準拠する
資料である。

QC工程表:部材の受けれ、製造、出荷を含めたプロセスのすべてを網羅し、
良い製品を長期的につくり続けるためにものづくりの設計書。

作業標準書:良い作をお長期的に続けるために一工程、一作業毎の手順、ポイント、禁止事項などの詳細を明記した作業指示書。

関連記事:作業標準書の作成

QC工程表 記号|QC工程図 記号

”工程記号”は日本における工業標準を定めたJIS規格の中でも決められておりこの記号を使用すればお客様にQC工程表を提出した場合でも理解できます。

名称 記号 意味
加工 原材料、材料、部品又は製品の形状、性質に変化を与える過程を表します。
運搬 原材料、材料、部品又は製品の位置に変化与えるを過程を表します。
貯蔵 原材料、材料、部品又は製品を計画により貯えている過程を表します。
滞留 滞留 原材料、材料、部品又は製品を計画に反して貯えている過程を表します。
数量検査 原材料、材料、部品又は製品の個数を測ってその結果を基準と比較して差異を知る過程を表します
品質検査 原材料、材料、部品又は製品の品質特性を試験してその結果を基準と比較してロットの合格、不合格又は製品の良品、不良品を知る過程を表します。

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