億円単位の高額なAI検査機を導入する前に職場の知恵でアイデアを出し、ポカヨケ治具を数千円作成し、問題点を解決し、効果を上げることが可能です。
その時にポカヨケ対策の事例等を参考にすれば良いヒントが生まれるかもしれません。
さらに詳しく知りたい場合は下記の記事を参照願いします。
2024年版 トヨタ式ポカヨケ改善提案 事例集【音声解説】
トヨタ式ポカヨケ改善提案の事例集の解説動画です。
- 分かる！ ヒューマンエラーを防止するポカヨケ事例 概要解説
- トヨタ生産方式におけるポカヨケ事例を徹底解析
- ポカヨケ防止 提案事例１ 樹脂リング忘れ防止
- ポカヨケ防止 提案事例2 穴位置ずれ防止
- ポカヨケ防止 提案事例3 ワーク逆取り付防止
- ポカヨケ防止 提案事例４ 溝未加工品防止
- ポカヨケ防止 提案事例５ タイル濃度不良防止
- ポカヨケ防止 提案事例6 ビス締め付け不足防止
- ポカヨケ防止 提案事例7 マグネット極性 逆取り付け
- ポカヨケ防止 提案事例8 逆取り付け防止
- ポカヨケ防止 提案事例9 キックバネ取り付け忘れ
- ポカヨケ防止 提案事例10 合板位置ずれ不良防止
- ポカヨケ防止 提案事例11 金属アングル取付忘れ防止
- ポカヨケ防止 提案事例12 逆取り付け防止
- ポカヨケ防止 提案事例13 シルク印刷方向 ポカミス防止
- ポカヨケ防止 提案事例14 クリップ ポカミス防止
- ポカヨケ防止 提案事例15 ブラケット取付 逆防止
- ポカヨケ防止 提案事例16 スプライン溝加工ミス防止
- ポカヨケ防止 提案事例17 成形品のバリ取り忘れ
- ポカヨケ防止 提案事例18 穴開け加工忘れ防止
- ポカヨケ防止 提案事例19 ビス締め作業 取り付忘れ防止
- ポカヨケ防止 提案事例20 未加工品の抜け防止
- ポカヨケ防止 提案事例21 包装 員数不足防止
- ポカヨケ防止 提案事例22 組み付け忘れ防止
- ポカヨケ防止 提案事例23 成形品の表裏
- ポカヨケ防止 提案事例24 部品の組み付け忘れ防止
- ポカヨケ防止 提案事例25 部品組み立てミス
- ポカヨケ防止 提案事例26 ナット取り付け ポカミス防止
- ポカヨケ防止 提案事例27 ドリル破損検出による不良防止
- ポカヨケ防止 提案事例28 部品組み立て ポカミス防止
- ポカヨケ防止 提案事例29 プレート逆溶接 ポカミス防止
- ポカヨケ防止 提案事例30 製品浮きによる不良防止
- ポカヨケ防止 提案事例31 包装材の機種間違い 防止
- ポカヨケ防止 提案事例32 スポット溶接 忘れ防止
- ポカヨケ防止 提案事例33 ドライバーによる傷防止 対策
- ポカヨケ防止 提案事例34 成形品取り出しミス ポカヨケ
- ポカヨケ防止 提案事例35 シャフト上下 確認
- ポカヨケ防止 提案事例36 シャーシ逆加工
- ポカヨケ防止 提案事例37 バー 左右取り付け逆
- ポカヨケ防止 提案事例38 ローラ取付忘れ ポカヨケ
- ポカヨケ防止 提案事例39 スイッチ誤挿入防止
- ポカヨケ防止 提案事例40 コンデンサー極性 逆取付 防止
- ポカヨケ防止 提案事例41 未加工品の流出防止
- ポカヨケ防止 提案事例42 色による識別を使ったポカヨケ
- ポカヨケ防止 提案事例43 組立部品の付け忘れ(ポカヨケ対策)
- ポカヨケ防止 提案事例44 『ラベル貼り』のポカヨケ事例
- ポカヨケ防止 提案事例45 電子チップ品番の確認ミスを防ぐ対策
- ポカヨケ防止 提案事例46 工程飛ばし対策としてポカヨケ
- ポカヨケ防止 提案事例47 部品の向きの取り付けミス防止
- ポカヨケ防止 提案事例48 部品の逆取り付けミス防止
- ポカヨケ防止 提案事例49 カット寸法のバラツキ防止
- ポカヨケ防止 提案事例50 操作ボタン取り付けミス防止
- まとめ
- スライドシェア 無料パワポ資料 ダウンロード
分かる！ ヒューマンエラーを防止するポカヨケ事例 概要解説
ポカヨケとは、製造現場などにおいて、人のミス（ポカミス）を未然に防ぐための仕組みのことです。トヨタ生産方式で生まれ、現在では多くの企業で導入されています。
ポカヨケの事例
ポカヨケの手法は多岐にわたりますが、代表的な事例をいくつかご紹介します。
形状のポカヨケ
- 形状の異なる部品の混入防止:
- 部品に異なる形状の穴をあける
- 部品に異なる色の塗装を施す
- 部品の大きさを変える
- 部品の向き間違い防止:
- 部品に段差をつける
- 部品に突起をつける
色のポカヨケ
- 配線の間違え防止:
- 配線の色を規格化する
- 配線に異なる色のテープを巻く
- 製品の仕分けミス防止:
- 製品に異なる色のラベルを貼る
位置のポカヨケ
- 部品の取り付け位置の誤り防止:
- 取り付け位置にガイドをつける
- 取り付け位置に穴をあける
数量のポカヨケ
- 部品の組み込み忘れ防止:
- 部品をセットする際に、数を数える
- 部品をセットする際に、確認用の穴を開ける
その他のポカヨケ
- チェックシートの活用:
- 作業手順を確認しながら、チェックしていく
- 二重チェックの導入:
- 複数の担当者で確認を行う
- 自動化:
- 人の手作業を機械に置き換える
- センサーの活用:
- 異常を検知してアラームを出す
ポカヨケ導入のメリット
- 品質向上: ヒューマンエラーによる不良品の発生を減らす
- 生産性向上: 再作業や手戻りを減らす
- コスト削減: 不良品発生による損失を減らす
- 安全性の向上: 事故防止につながる
ポカヨケ導入のポイント
- 現場の意見を聴く: 現場で実際に作業している人に、どのようなミスが起こりやすいかをヒアリングする
- シンプルな仕組みを選ぶ: 複雑な仕組みは、かえってミスを誘発する可能性がある
- 継続的な改善: ポカヨケの効果を測定し、常に改善していく
ポカヨケ事例集の活用方法
ポカヨケ事例集は、自社の課題解決のヒントを得るために有効なツールです。
- 自社の状況に合う事例を探す: 自社の業種や製品、作業内容に合った事例を参考にすると良いでしょう。
- 事例を参考に、独自のポカヨケを考案する: 事例をそのまま導入するのではなく、自社の状況に合わせて工夫することが大切です。
- 他の企業の事例から学ぶ: 他の企業のポカヨケ事例を参考に、自社の改善に活かすこともできます。
トヨタ生産方式におけるポカヨケ事例を徹底解析
最先端のシステムを導入し、高度なレベルで生産現場を改革し、ヒューマンエラー防止の実現を進める企業が多くなってきました。
しかしその一方で「ヒューマンエラー防止の重要性はわかるが、なるべくお金をかけずに現場改善効率化を行いたい」という声も小さくありません。大がかりなシステムを導入したり、情報システムの刷新を図ったりするのではなく、まずは現場で創意工夫を凝らしてヒューマンエラー防止をするのが先決です。
「お金をかけずにすぐできるヒューマンエラー防止の現場改善」のニーズに対応すべく、頭を使って解決するポカミス防止の事例を集めてみました。
ポカヨケ防止 提案事例１ 樹脂リング忘れ防止
改善点：樹脂リング押さえ板に欠品するとピンがでる構造に変更し、金属ロッドは挿入できず、最終端に取り付けたリミットＳＷがＯＮできず、次の作業に移行できないように変更。
ポカヨケ防止 提案事例2 穴位置ずれ防止
改善点：加工基準面にリミットＳＷを取り付けて正しい位置に設定された時はリミットＳＷはＯＮになり、次の作業に移行できるように改善。
ポカヨケ防止 提案事例3 ワーク逆取り付防止
改善点：コンベアー途中に磁気センサーを取り付けてワークの方向性を検出して逆向きが流れた場合はコンベアーを停止。
ポカヨケ防止 提案事例４ 溝未加工品防止
改善点：未溝加工品は溝径確認ピンを通り抜けることができないのでシュートＢには流れない。
ポカヨケ防止 提案事例５ タイル濃度不良防止
改善点：小型の釉薬供給タンクを追加、常に一定の量に確保できるように液面検知ＳＷを取り付け。
ポカヨケ防止 提案事例6 ビス締め付け不足防止
改善点：トルクドライバーにより，２本のビスを規定トルクまで締めると，電気信号によりポカヨケライトが点灯し，シリンダの先端が後退する。
ポカヨケ防止 提案事例7 マグネット極性 逆取り付け
改善点：アングルの下にＳ極が上面になるようにマグネットをセットし、異常品の場合はマグネットの反発力で取り付ができないように改善。
ポカヨケ防止 提案事例8 逆取り付け防止
改善点：片側に突起物を設けて逆取り付けを防止。
ポカヨケ防止 提案事例9 キックバネ取り付け忘れ
改善点：カシメピンの有無を確認できる光電センサーを取り付けてカシメピンがない場合はプレスできないように改善。
ポカヨケ防止 提案事例10 合板位置ずれ不良防止
改善点：左右の位置決めブロックに位置検知センサーを取付て乗り上げ発生時はマシンを停止。
ポカヨケ防止 提案事例11 金属アングル取付忘れ防止
改善点：金属センサーを取り付けて金属アングルを取りつけなければマシンが動かない様に改善。
ポカヨケ防止 提案事例12 逆取り付け防止
改善点：ソケットを逆取り付け防止治具で受けて上からドライバーで取り付けて逆取り付できないようにし、又、作業性も改善した。
ポカヨケ防止 提案事例13 シルク印刷方向 ポカミス防止
改善点：シルク印刷のポカヨケとしてビス取り付け部にダボと穴を設計変更して設け、逆方向取り付できないように改善。
ポカヨケ防止 提案事例14 クリップ ポカミス防止
改善点：クリップ取付け部にクリップ有無検知センサーを取り付けてクリップがない場合はマシンを停止するようにプログラムを変更。
ポカヨケ防止 提案事例15 ブラケット取付 逆防止
改善点：自動車のボディー内側にブラケット（支持具）規制ガイドを設置できるようにプレスのデザインを実施。
ポカヨケ防止 提案事例16 スプライン溝加工ミス防止
改善点：加工点付近に光センサーを取り付けて加工品と未加工品との反射量の違いから間違って加工品済みを挿入してもマシンが動かない様にした。
ポカヨケ防止 提案事例17 成形品のバリ取り忘れ
改善点：ドリルで穴加工時にバリの有無を検知できるようにピンを取り付けた、バリがあればドリルは加工出来ないのでバリ取り忘れがゼロになった。
ポカヨケ防止 提案事例18 穴開け加工忘れ防止
改善点：曲げ工程に穴開け加工が済んでない軸受けはセットできないようにピンを設けた。
ポカヨケ防止 提案事例19 ビス締め作業 取り付忘れ防止
改善点：ビス締めをカウントし、定量に達成しないと次の工程に移動できないようにビス締めカウンターを取りつけた。
参考動画：
ポカヨケ防止 提案事例20 未加工品の抜け防止
改善点：コンベアーに高さ検知器を設置して未加工品を検知した時は警報ランプを点灯させて未加工品の流失を防止。
ポカヨケ防止 提案事例21 包装 員数不足防止
改善点：ポカヨケシャッターを用いて順次作業どおりに作業を行わないと次の作業に進めない様にし部品の入れ忘れを防止。
ポカヨケ防止 提案事例22 組み付け忘れ防止
改善点：一台の生産を終了時にビスが全て使用されている事を確認、余りがあれば取り付忘れが発生している事が自分でわかる。
ポカヨケ防止 提案事例23 成形品の表裏
改善点：近接センサーを図のように取り付けて、スチール（金属）が上にくる場合は正常とし、樹脂側が上になると異常と判断させてラインを停止させる。
ポカヨケ防止 提案事例24 部品の組み付け忘れ防止
改善点：組み付け部品を取る為に手を伸ばすとランプが切れるように光センサーを取り付けた。
ポカヨケ防止 提案事例25 部品組み立てミス
改善点：光センサーを図のように取り付けて、順番どおりに部品を取らないと手を近づけてもカバーが開かない様にポカヨケ シャッターを設置。
ポカヨケ防止 提案事例26 ナット取り付け ポカミス防止
改善点：次工程の治具を図のようにリミットSWを取り付けて、ナット無の場合、SWがONにならず、次の作業に進めず、警告ランプも点灯するように対策。
ポカヨケ防止 提案事例27 ドリル破損検出による不良防止
改善点：自動機に図のような光センサー取り付けて、ドリル刃の破損を検知して、作業を停止できるように変更。
ポカヨケ防止 提案事例28 部品組み立て ポカミス防止
改善点：溶接アームの下に溶接ナット有無検知用のリミットSWを取り付けてナットがない場合はリミットSWがONになり、警告ランプが点灯し、機械が停止するようにした。
ポカヨケ防止 提案事例29 プレート逆溶接 ポカミス防止
改善点：溶接治具にプレートを送る為のシュートの形状を下図のように変更し、逆セット時には流れない様に変更。
ポカヨケ防止 提案事例30 製品浮きによる不良防止
改善点：エアーマイクロセンサーを取り付けて異物がある時には機械を停止させて不良発生
を防止。
ポカヨケ防止 提案事例31 包装材の機種間違い 防止
改善点：包装材のデザインを設計変更して切欠け部を機種別の追加。
ポカヨケ防止 提案事例32 スポット溶接 忘れ防止
改善点：ポカヨケカウンターを使用して溶接打点数を検知して既定の打点数にならなければ次の作業に移行できないように変更。
参考動画：シンプルポカヨケカウンターTW-800R-SCのご紹介
ポカヨケ防止 提案事例33 ドライバーによる傷防止 対策
改善点：ネジがすべらないように＋型のネジに変更。
ポカヨケ防止 提案事例34 成形品取り出しミス ポカヨケ
改善点：成形品が金型内部にある場合は光センサーで検知して金型が締められないように
ポカヨケ対策を実施。
ポカヨケ防止 提案事例35 シャフト上下 確認
改善点：シャフト形状を変更して上下形状を同じデザインに変更し、ポカミスを防止。
ポカヨケ防止 提案事例36 シャーシ逆加工
改善点：端面の一部の切り欠け部を利用して逆取り付防止を図った。
ポカヨケ防止 提案事例37 バー 左右取り付け逆
改善点：楕円穴を利用して規制ピンを取り付け、バーの左右取付を防止。
ポカヨケ防止 提案事例38 ローラ取付忘れ ポカヨケ
改善点：ローラー挿入機でローラーを取り付けた後に近接センサーにてローラー有無を検知
して、異常の時は警報をだすようにした。
ポカヨケ防止 提案事例39 スイッチ誤挿入防止
改善点：不要な端子を設計で廃止し、同時に基板の穴も廃止、逆取り付ができないようにした。
ポカヨケ防止 提案事例40 コンデンサー極性 逆取付 防止
改善点：図のように基板に取り付けるコンデンサーの極性が同一方向になるように設計変更。
ポカヨケ防止 提案事例41 未加工品の流出防止
改善点：未加工品が来たら規制がかかるようにシュートの形状を一部変更。
ポカヨケ防止 提案事例42 色による識別を使ったポカヨケ
改善点：設置したりする場所を間違えないように「色」分けしたラベルを貼っておく
色による識別を使ったポカヨケ
ポカヨケ防止 提案事例43 組立部品の付け忘れ(ポカヨケ対策)
改善点：光電センサからカメラに変更し、精度向上
光電センサからカメラに変更し、精度向上
ポカヨケ防止 提案事例44 『ラベル貼り』のポカヨケ事例
改善点：目視からにバーコードリーダー変更し、精度向上
『ラベル貼り』のポカヨケ事例
ポカヨケ防止 提案事例45 電子チップ品番の確認ミスを防ぐ対策
改善点：目視からにバーコードリーダー変更し、精度向上
内容:電子チップ品番の確認ミスを防ぐ対策
ポカヨケ防止 提案事例46 工程飛ばし対策としてポカヨケ
改善点：バーコードリーダーを活用
工程飛ばし対策としてポカヨケ
ポカヨケ防止 提案事例47 部品の向きの取り付けミス防止
改善点：規制板を取り付け
部品の向きの取り付けミス防止
ポカヨケ防止 提案事例48 部品の逆取り付けミス防止
改善点：ピンを取り付け
部品の逆取り付けミス防止
ポカヨケ防止 提案事例49 カット寸法のバラツキ防止
改善点：ストッパーを取り付け
カット寸法のバラツキ防止
ポカヨケ防止 提案事例50 操作ボタン取り付けミス防止
改善点：操作ボタンの取り付け部の形状を変更
操作ボタン取り付けミス防止
まとめ
ポカヨケは、企業のあらゆる場面で導入できる有効な対策です。ヒューマンエラーを減らし、品質向上を目指す上で、ぜひ検討してみてください。
より具体的な事例や、貴社の状況に合わせたポカヨケの導入方法について、お気軽にご相談ください。
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2024年版 すぐに職場に活かせる！ トヨタ式ポカヨケ改善提案事例集【イラスト図解】
トヨタ式ポカヨケ改善提案事例集【イラスト図解】
参考文献：
１．源流検査とポカヨケ・システム―不良=0への挑戦 新郷 重夫 (著)
２．ポケット図解 ポカヨケの基本がわかる本
3．ナットク現場改善シリーズ よくわかる「ポカヨケ」の本
４．全図解トヨタ生産工場ポカヨケのすべて
コメント
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