初期管理　自主保全の展開

 自主保全とは？ | 機械保全

 

作業者が自分の操作する設備の日常点検、給油・部 品交換・修理・ 異常の早期発見・精度チェックなどを 行うこと。

•    自分の設備は自分で守る！

•    設備に強いオペレーターになる！

作業者が設備の基本を理解し、品質、設備に関して “これはおかしいぞ”と異常を感じ取る能力を身に着け ること。

 

 

 製造部門の保全活動 | 清掃・給油・増締め

1.    劣化を防ぐ活動

①正しい操作

②清掃・給油・増締め

③調整（主として運転、段取り上の調整）

④異常の予知・早期発見

⑤保全データーの記録

２．劣化を測る活動（主として五感による）

①日常点検

②定期点検の一部

３．劣化を回復する活動

①小整備（簡単な部品交換、異常時の応急対応）

②故障、その他不具合状況の迅速な連絡

保全部門の保全活動 | ワンポイントレッスン

1.    高度な保全活動

①定期保全、予知保全、改良保全等の高度な技術を要する 分野に集中

 

２．製造部門の自主保全活動への支援

①設備機能・名称・分解してはいけない部位の教育、指導

②ボルト、ナット等の締結に関する教育、指導

③潤滑教育・油種の統一、給油基準作成指導

④点検技能の教育、指導＆点検基準の作成

⑤日々の活動（ワンポイントレッスン、改善支援）

 

 自主保全の７ＳＴＥＰ |  初期清掃

 

 

 第１ ステップ：初期清掃

１．清掃の意味：

治工具、設備に付着したゴミ、汚れを除去 することにより 設備の潜在欠陥を顕微化させ発見する。

 

２．欠陥摘出のポイント：

五感により不具合を発見

・見る（変形・破損・外れ）

・触る（発熱・振動・ガタ）

・磨く（傷、打痕）

・聞く（異音、音量変化）

・嗅ぐ（異臭）

 

３．不具合の見つけ方、処置：

・絵札活動

不具合の処置

 

：絵札活動：設備不具合箇所には不具合内容を示す 札を取り付けどんな不具合を誰が何時発見したかわ かるようにする。

 第２ステップ：発生・困難箇所対策

 

１．活動のねらい：

ゴミ汚れの発生源を断ち、飛散防止、清掃・給油の困難箇所を改善し与えられた 目標時間内で清掃・給油ができるように する。

 

①発生源を断つ：

漏れ、汚れの発生源そのものを断つ 困難なもの（切り屑等）は局所カバーにより飛散防止を図る

 

②清掃困難箇所を改善：

清掃がやりにくい箇所をやり易くする。

 

 第３ステップ：自主保全仮基準の作成

１．活動のねらい：

第１ステップで汚れを清掃したレベル及び第２ステップ で対策した設備状態を維持継続するために清掃仮基準 の作成と給油仮基準を作成する。

 

①不具合・給油困難箇所の復元と改善

 

②清掃・給油・点検仮基準の作成

清掃基準と給油基準を併せ、清掃・給油・点検の 効率を考慮して仮基準の作成を作成する。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  第４ステップ：総点検

１．活動のねらい：

五感による感覚的な不具合の検出から担当設備の機構・機 能を理解し、設備に関する知識を身につけ、論理に裏づけ された日常点検を行い、自主保全能力を高めていく。

 

２．総点検進め方：

①設備の基礎教育を受ける（リーダークラス）

設備構造、調整、正しい操作方法、ポイントを学びインスト ラクターを育成。

②オペレーターに教える メンバーに伝達教育し、理解度を評価。

③学んだことを実践し不具合を発見する

④目で見る管理を推進する。

 

 

　第5ステップ：自主保全

１．活動のねらい：

いままで作成した清掃基準、給油基準、総点検基準、設備品質点検基準を見直し、点検の効率化、点検ミスのない状態に作り上げる。

２．活動の進め方：

設備本体、設備品質の管理項目を明確にして点検を行い、故障ゼロ、不良ゼロを目指す活動の総仕上げをする。

 

①故障、不良ゼロの視点から見直す。

②点検の効率化の点から見直す。

③点検作業の負荷バランスのてんから見直す。

④目で見える管理の点から見直す。

 

 第６ステップ：標準化

１．活動のねらい：

設備維持管理を確実にしてオペレーターの役割を 広め、徹底したロスの低減を図る

２．活動の進め方：

人の動きに注目し『人にやさしい工程』を目指す

３．管理対象の明確化：

・現場物流管理    ・標準作業基準    ・データー標 準化    ・治工具、測定器管理基準        ・補修部品 管理基準    ・工程品質保証基準

４．進め方のポイント：

オペレーター自身の作業を観察しムリ、ムダ、 ムラを排除し改善と標準化を進める

 

 第７ステップ：自主管理の徹底

 

１．活動のねらい：

活動の全てを集約し、設備を変え、人を変え、職場を変えて 成果を出した実績に自信を持ちさらにチャレンジを続ける

２．活動の進め方：

①崩壊しないマネンジネント領域の整備

 

②オペレーター自身の主体的行動力の養成

・リーダーのOJT教育

・テーマーを与える

slideshare ダウンロード資料（PDF)

パワーポイントで作成した資料です。

 

 

引用文献:

1）中嶋清一監修：ＴＰＭ展開プログラム，組立加工編　日本プラントメンテナンス協会

2) トコトンやさしいTPMの本        (B&Tブックス―今日からモノ知りシリーズ)

3) 現場が主役のTPM―ムリ・ムダ・ムラをなくすための鉄則51  JIPMソリューション (編集)