設備総合効率

設備総合効率（OEE）を改善

設備効率に関わるロスの内、生産設備を中心に発生しているロスは、各要因毎に細分化する事ができ、設備の7大ロスと呼ばれています。

各それぞれのロスの影響を定量的に測定し、その改善に注力していくことが大きな設備効率の向上につながります。ここでは7大ロスについて解説します。

故障ロス

故障ロスとは、設備が故障し生産活動が停止するロスのことを指します。生産が停止することに加えて、設備を復旧させるための修理や部品の交換など作業費や交換費用などの金額面でのロスも発生します。
生産ロスの中でも故障ロスは大きな問題であり、故障にも突発故障や経年劣化など様々な要因があります。これらは予防保全や予知保全など計画的な保全を実行することで、故障から復旧させる時間や、重大な故障につながる前に事前に対処することで停止時間を最小化する適切な保全が必要です。

刃具交換ロス

刃具交換ロスは、例えば刃具やベアリングなど経年劣化の為、定期的に交換が必要な消耗品に対応することで発生するロスです。部材費や交換のための設備停止時間と交換工数、立上げ時の再調整など多くのロスが発生します。交換回数は少ないことが望ましいため、より壊れにくい消耗品が根本的には望まれます。

立ち上がりロス

立ち上がりロスは、設備が作動するまでにかかる時間ロスのことです。始業時や休憩時間後、定期点検などの後に生じるものであり、機械や設備によっては暖機運転などが必要なものがあります。立上げ後すぐに生産が開始できることが望まれるため、現場オペレータの操作習熟度向上や、試運転動作による動作確認などの工夫で短縮されることが重要です。

段取り・調整ロス

段取り・調整ロスは生産品目の切り替えによって生じるロスです。金型の交換や生産パラメータの変更など、品種の変更に伴い設備側での次の生産を開始するための準備期間を指します。付加価値を生まない作業時間となるため、次の生産に影響を与えない適切な状態への調整を可能な限り時間をかけずに実現することが望まれます。

速度低下ロス

速度低下ロスは、生産のタクトが落ちることにより生産数が減少するロスです。本来設備が保有している能力からパフォーマンスが落ちた状態であり、主な要因として多いのは設備の劣化です。但し、設備への負荷を抑えるために、受注が落ち着いている状態ではわざと速度を落として、設備を長寿命化させる工夫も考えられるので、その他生産設備全体での相関も見ながら判断していくことが必要です。

チョコ停ロス

チョコ停ロスは、重大な設備停止とまでは至らないまでも、一時的な停止につながる軽微な故障や異常によるロスです。短時間で復帰できる内容が多いため、生産への影響は少ないですが、発生頻度が高いほど影響は大きくなるため、
頻度が高い内容や、人の介在が少ない無人設備など、設備に応じて対策をしていくことが必要です。

不良・手直しロス

不良・手直しロスとは、不良品の発生により手直しが必要になる、設備側で不良要因になったトラブル箇所の修正などが発生するロスです。不良品の発生要因や、発生時のトラブルの復旧など早急な対策が必要なロスです。発生したトラブルに関しては、今後発生しないように根本的な部分から解決していくことが重要です。