自主保全活動

自主保全活動

英語：autonomous maintenance　activities　　　中国語：自主维护活动

自主保全活動とは

　自主保全活動は,作業者一人一人が｢自分の設備は自分で守る｣ことを目的として，自分の設備の日常点検，給油，部品交換，修理，異常の早期発見，精度チェックなどを行う活動である．

自主保全を行うためには

三つの能力　(①正常と異常の判定基準･条件設定能力　②条件管理ルール遵守・維持能力，③異常に対する迅速な正しい処理･修理能力)

　と行動力(①設備不具合の発見と改善,②　設備の構造・機能の理解と異常の原因系　発見，③設備と品質の関係理解及び品質　異常の予知と原因系の発見)

が要求され，　具体的活動は，次のステップ展開で実施される．

　ステップ１：初期清掃(清掃・点検)
　　設備本体を中心とするゴミ・ホコリ・　汚れの一斉排除により，①強制劣化の防止，②潜在欠陥の顕在化の摘出と処置．

　ステップ２：発生源・困難箇所対策
　　①ゴミ・ホコリ・汚れの発生源対策，　飛散の防止，給油・清掃・点検の困難箇所の改善と時間短縮，②設備改善の考え方を学び実質的な効果を実現．

　ステップ３：自主保全仮基準の作成
　①設備の劣化を防ぐ活動の基本条件である清掃・給油・増締めの維持管理，

②短時間で確実に基本条件の整備ができる行動基準を自ら作成，③目で見る管理の工夫．

ステップ４：総点検
　①設備の構造・機能・原理とあるべき姿の理解，②設備を構成する主要機能・
部品を点検できる技能体得，③設備を構成する主要機能部品をもれなく点検し，
潜在化している欠陥の顕在化と復元．

ステップ５：自主点検
　①清掃・給油・総点検基準の見直しと自主保全基準整備，②自主保全基準の確
実な維持管理のための自主点検作業の効率化と目で見る管理・ポカミス防止．

ステップ６：標準化
　①オペレーターの役割の見直しと関連作業の効率化と標準化，②自主点検の維
持管理の改善と仕組み作り．

ステップ7：自主管理の徹底
　①設備を変え，人を変え，成果を出した活動を踏まえ限りなくチャレンジし続
ける自主管理の仕組み作り,②故障ゼロ，不良ゼロヘの徹底挑戦と源流管理への積
極的な参画.

引用先：クォリティーマネジメント用語辞典　日本規格協会

関連記事：自主保全の展開

わかりやすい　自主保全活動

自主保全とは作業者が自分の操作する設備の日常点検、給油・部 品交換・修理・ 異常の早期発見・精度チェックなどを 行うこと。

•    自分の設備は自分で守る！

•    設備に強いオペレーターになる！

作業者が設備の基本を理解し、品質、設備に関して “これはおかしいぞ”と異常を感じ取る能力を身に着け ること。

 

 

 製造部門の保全活動 | 清掃・給油・増締め

1.    劣化を防ぐ活動

①正しい操作

②清掃・給油・増締め

③調整（主として運転、段取り上の調整）

④異常の予知・早期発見

⑤保全データーの記録

２．劣化を測る活動（主として五感による）

①日常点検

②定期点検の一部

３．劣化を回復する活動

①小整備（簡単な部品交換、異常時の応急対応）

②故障、その他不具合状況の迅速な連絡

保全部門の保全活動 | ワンポイントレッスン

1.    高度な保全活動

①定期保全、予知保全、改良保全等の高度な技術を要する 分野に集中

 

２．製造部門の自主保全活動への支援

①設備機能・名称・分解してはいけない部位の教育、指導

②ボルト、ナット等の締結に関する教育、指導

③潤滑教育・油種の統一、給油基準作成指導

④点検技能の教育、指導＆点検基準の作成

⑤日々の活動（ワンポイントレッスン、改善支援）

 

 自主保全の７ＳＴＥＰ |  初期清掃

 

 

 第１ ステップ：初期清掃

１．清掃の意味：

治工具、設備に付着したゴミ、汚れを除去 することにより 設備の潜在欠陥を顕微化させ発見する。

 

２．欠陥摘出のポイント：

五感により不具合を発見

・見る（変形・破損・外れ）

・触る（発熱・振動・ガタ）

・磨く（傷、打痕）

・聞く（異音、音量変化）

・嗅ぐ（異臭）

 

３．不具合の見つけ方、処置：

・絵札活動

不具合の処置

 

：絵札活動：設備不具合箇所には不具合内容を示す 札を取り付けどんな不具合を誰が何時発見したかわ かるようにする。

 第２ステップ：発生・困難箇所対策

 

１．活動のねらい：

ゴミ汚れの発生源を断ち、飛散防止、清掃・給油の困難箇所を改善し与えられた 目標時間内で清掃・給油ができるように する。

 

①発生源を断つ：

漏れ、汚れの発生源そのものを断つ 困難なもの（切り屑等）は局所カバーにより飛散防止を図る

 

②清掃困難箇所を改善：

清掃がやりにくい箇所をやり易くする。

 

 第３ステップ：自主保全仮基準の作成

１．活動のねらい：

第１ステップで汚れを清掃したレベル及び第２ステップ で対策した設備状態を維持継続するために清掃仮基準 の作成と給油仮基準を作成する。

 

①不具合・給油困難箇所の復元と改善

 

②清掃・給油・点検仮基準の作成

清掃基準と給油基準を併せ、清掃・給油・点検の 効率を考慮して仮基準の作成を作成する。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  第４ステップ：総点検

１．活動のねらい：

五感による感覚的な不具合の検出から担当設備の機構・機 能を理解し、設備に関する知識を身につけ、論理に裏づけ された日常点検を行い、自主保全能力を高めていく。

 

２．総点検進め方：

①設備の基礎教育を受ける（リーダークラス）

設備構造、調整、正しい操作方法、ポイントを学びインスト ラクターを育成。

②オペレーターに教える メンバーに伝達教育し、理解度を評価。

③学んだことを実践し不具合を発見する

④目で見る管理を推進する。

 

 

　第5ステップ：自主保全

１．活動のねらい：

いままで作成した清掃基準、給油基準、総点検基準、設備品質点検基準を見直し、点検の効率化、点検ミスのない状態に作り上げる。

２．活動の進め方：

設備本体、設備品質の管理項目を明確にして点検を行い、故障ゼロ、不良ゼロを目指す活動の総仕上げをする。

 

①故障、不良ゼロの視点から見直す。

②点検の効率化の点から見直す。

③点検作業の負荷バランスのてんから見直す。

④目で見える管理の点から見直す。

 

 第６ステップ：標準化

１．活動のねらい：

設備維持管理を確実にしてオペレーターの役割を 広め、徹底したロスの低減を図る

２．活動の進め方：

人の動きに注目し『人にやさしい工程』を目指す

３．管理対象の明確化：

・現場物流管理    ・標準作業基準    ・データー標 準化    ・治工具、測定器管理基準        ・補修部品 管理基準    ・工程品質保証基準

４．進め方のポイント：

オペレーター自身の作業を観察しムリ、ムダ、 ムラを排除し改善と標準化を進める

 

 第７ステップ：自主管理の徹底

 

１．活動のねらい：

活動の全てを集約し、設備を変え、人を変え、職場を変えて 成果を出した実績に自信を持ちさらにチャレンジを続ける

２．活動の進め方：

①崩壊しないマネンジネント領域の整備

 

②オペレーター自身の主体的行動力の養成

・リーダーのOJT教育

・テーマーを与える

関連記事：初期管理　自主保全の展開

 

 

＊下記は自主保全活動の関連用語。

自主保全　　　　operator’s maintenance

直接生産に携わっている人が，設備保全の基本をなす設備劣化(機能の低下,停止)を防ぐために行う保全活動。

具体的には主に次に示す活動をさしている．正常運転のために

①設備の正しい操作

②段取り上の調整

また日常保全として，

③設備の清掃，④油さし，⑤増締め，⑥日常点検，など．

引用先：クォリティーマネジメント用語辞典　日本規格協会

自主保全診断　autonomous maintenance　diagnosis

自主保全診断は，指導的立場にある重複小集団の上位集団が，サークル活動のもつ悩みや問題点について明らかにして，指導・援助を実施するために行うもので自主保全活動の各ステップのねらいに対する理解と徹底した実施の状況をサークル活動の進め方や現場の実態に基づいて把握・診断することである)

引用先：クォリティーマネジメント用語辞典　日本規格協会

 

自主保全の７ステップ　　seven steps of　operator’s maintenance

自主保全活動のステップアップ展開の基本で，一般的には，

①初期清掃，②発生源・困難箇所対策，③自主保全基準の作成，④総点検,⑤自主点検,⑥標準化，
⑦自主管理，の徹底の７ステップからなる．

ねらいは，ステップアップとともにオペレーターの行動レベルを上げ，設備の正しい取扱い方や正しい保全の仕方を身に付けさせることにある．

引用先：クォリティーマネジメント用語辞典　日本規格協会