目に見える管理　｜VM(Visual Management)

目で見る管理とは？｜ビジュアル　マネジメント
Ⅰ.目で見る管理の目的
Ⅱ.目で見る管理の用途
Ⅲ.工場管理と目で見る管理

目で見る管理とは？｜ビジュアル　マネジメント

目で見る管理とは”職場の全員が目で見て職場の状態がひと目でわかるよう”にすることであり生産現場を十分知らないパート、季節工、海外労働者などの協力を得て生産をする上で大切なＴＯＯＬである。

目で見て職場の状態がわかるということは”情報の共有化”ができたことであり職場の誰でもが職場の異常、正常の判断ができ素早い対策、処理が可能ということである。

つまり設備投資をせずにヒューマンネットワークが構築され”良いものを、安く、納期どうりに、必要数”生産することができるということである。

高価な生産管理ソフト、品質管理ソフトやＩＴネットワークを使用する以前に職場が目でわかる管理状態でありヒューマンネットワークが構築されてなければ高価な生産管理ソフト等はムダである。

数名の管理者、スタッフがいくら叱咤激励しても実際、現場で生産している作業者の協力がなければ良いものは造れない。

職場のモラルの向上と品質の向上のためには”職場の情報公開”をおこない自主的にひとつ、ひとつの仕事を完全に理解してもらう必要がある。

Ⅰ.目で見る管理の目的

目で見る管理の目的は”良いものを、安く、納期どうりに、必要数”生産することであり具体的には以下の項目が挙げられる。

①品質の向上

②原価の維持、改善

③納期の遵守、数量の確保、在庫の削減

④安全の確保

⑤職場の５Ｓ、モラルの向上

Ⅱ.目で見る管理の用途

１）問題点の顕在化

工程がいつもと違うと感じるのは現場の作業者である。

その感じ方は不良数の増加、五感で感じる品質のバラツキの変化であるであり全員が標準をマスターして作業しながらその場で異常や問題点を発見する能力があれば問題点を素早く検出でき市場への流出が阻止できる。

ゆえに上司は作業者にできる限りの情報を作業に与え作業者の検出力を高める教育が必要である。　工程は生き物であるから２、３日後に後工程で不良が発見されても、その時には工程は以前と異なる品質状態で生産されているの場合が多いためいかに素晴らしい統計ソフト、解析ソフト、精密計測器があってもその原因を追究し問題点を顕微化するは不可能である。

２）ムリ、ムダ、ムリの顕在化

理想の状態と比較して現状との差を目でみて管理することにより”ムリ、ムダ、ムラ”を早期に誰でも発見できることができ全員参加の”改善”が可能になる。

３）管理の効率化

社員間の教育レベルの差がなくなり、また社会の高度情報化に伴って社員間の情報レベルは均一化されている現在、管理はできるかぎり自主管理にするべきである。理想として管理しなくても良いものが生産できる状態にすることが望ましい。

それがスタッフ部門の廃止、効率化につながる。その為には全従業員が教育を受け、高い知識、モラルを持つ必要がある。つまり経営管理情報の活用を実際に生産に従事する人たちがおこなうことができれば最良である。

Ⅲ.工場管理と目で見る管理

①チームワークの強化

各職場がチームワークのない、やる気のない職場では幾ら管理を充実しても成果は期待できない。”目で見える管理”を行いことにより情報の共有化を図り、全従業員の工場運営への参加意識高めることが重要である。

②５Ｓ（整理、整頓、清潔、清掃、躾）

“目で見える管理”を行いことにより５Ｓが実践され綺麗な工場、作業しやすい職場にすることが必要である。

③情報管理（事務管理）

“目で見える管理”を行いことにより見たい図面、仕様書、資料が即座に使用できる状態にすることは情報の共有化をする上で非常に重要なことであり、コンピューター、ＩＴを導入する以前に実践されていなければならない。

④作業管理

“目で見える管理”を行いことにより作業者の出勤状況、作業内容、点検確認、および作業者の技能教育が一目でわかることが監督者および作業者に必要である

⑤設備管理

“目で見える管理”を行いことにより設備管理を作業者自らが自主保全することが可能となり保全の効率化につながり又早期の発見、予防ができる。

近年ではＴＰＭ（Ｔｏｔａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔ　Ｍａｉｎｔｅｎａｃｅ全員参加の生産保全）を活用した”目で見えるＴＰＭ”が大きな成果を上げている

⑥現品管理

“目で見える管理”を行うことにより何が、いくつ、どこにあるかが一目でわかるようにすることが重要であり在庫なしのトヨタ生産方式（ＪＩＴ）や、バーコード、ネットワークを導入する前に取り組むべき生産管理の「基本」である

⑦安全管理

“目で見える管理”を行うことにより安全性の確保を行うことが生産する上で第一でありいくら良いものを作っても作業者が怪我、死亡することは絶対に起こしてはならない。

⑧環境管理

“目で見える管理”を行うことにより省資源、環境破壊防止ができるように職場を改善し環境改善を行うことが重要である。

⑨工程管理

“目で見える管理”を行うことにより納期、リードタイム、在庫量が一目で分かるようにし将来のＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ　ｏｆ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ生産時点情報管理）導入に備える、また市販されている（生産目標、進捗管理板、作業表示板）を活用して工程管理を行う。目で見える管理が定着してからコンピュター化することが望ましい。

⑩品質管理

“目で見える管理”を行うことにより測定、検査がミスが発生しないよう改善を行い品質の維持向上に勤めなければならない。

⑪原価管理

“目で見える管理”を行うことにより材料費の価格、仕損金額の情報を公開し全従業員が自主管理、自主経営の考えで仕事ができるようにしモラール（やる気）の向上に努める、

⑫工場利益管理

“目で見える管理”を行うことにより”会社の理念、経営状態が従業員全員が分かるようにし全員参加の物つくりをめざす。