Claude Codeで作るQC工程表 演習解説（初心者向け）

はじめに

この記事では、Claude Codeに5つの教材PDFを読ませて、LED懐中電灯「FL-01」のQC工程表案を作る手順を、初めての方向けに解説します。記事の最後に、実際に出力されたQC工程表案を載せています。

この演習で身につけたいのは、次の2つです。

• 工程ごとに「原因系」と「結果系」の管理点を分けて考える力
• AIが作った下書きを、元の資料と照らし合わせて確認する力

Claude Codeの基本的な使い方は、Claude CodeでQC工程表を作る手順（前回の記事）で紹介しています。今回はその練習編です。

注意：教材は教育用の架空資料です。記載されている数値は、実際の生産にそのまま使える基準ではありません。

準備するもの

演習に必要なものは、教材のPDF 5つとClaude Code、それに指示文（プロンプト）の3つだけです。

下記から教材のPDFを圧縮したファイルがダウンロードできます。

QC process chart exercise

圧縮したファイルをデスクトップに解凍すると自動的に下記の内容の作業用のフォルダが作成されます。

1. デスクトップに「QC process chart exercise」フォルダを作成。
2. その中に、5つの教材のPDFのファイルが保存される。

まず押さえる3つの言葉

QC工程表では、管理点を「原因系」と「結果系」に分けて書きます。この演習では、これに「検査の信頼性条件」を加えた3つを使います。

左の条件を守ってはんだ付けし、右の品質を拡大鏡で確かめます。下の温度計の点検は、こて先温度の実測値を信頼できるものにします。

迷ったら、「それを外すと製品が悪くなるのか（C）、製品が良いかを確かめているのか（Q）、測り方が狂うのか（M）」と考えます。たとえば検査用電源の電圧がずれても、製品そのものは変わりません。ずれるのは測定値のほうなので、Mになります。

Mという区分は、この演習でAIが提案した分け方です。教材には「測定条件を製造条件と混同しないように」とだけ書かれています。

Claude Codeでの手順

操作は、「起動する」「ルールを渡す」「指示文を貼る」の3つだけです。

① Claude Codeを起動する

1. Claudeのデスクトップアプリを開き、「Code」タブを選びます。
2. 自分のPC（ローカル）を選び、作業フォルダに「QC process chart exercise」を指定します。
3. 最初に「教材フォルダのPDFを一覧にして」と頼み、5つとも見えているか確かめます。

② 守ってほしいルールを渡す（CLAUDE.md）

CLAUDE.mdは、Claude Codeが毎回読むルールのメモです。次のように頼むと、フォルダ内に作ってくれます。

このフォルダにCLAUDE.mdを作り、次のルールを書いてください。
・回答は日本語で書く
・教材フォルダのファイルは書き換えない
・数値は教材にあるものだけを使い、不明なものは「要確認」と書く
・成果物は出力フォルダに保存する

③ 指示文（プロンプト）を貼る

次の指示文を、そのままコピーして貼り付けます。長く見えますが、中身は「役割」「目的」「資料」「手順」「表のルール」「出力順」の6つの塊です。

あなたは製造業の品質管理担当者であり、QC工程表作成演習の支援者です。

現在の作業フォルダに保存されているの教材を読み取り、汎用LED懐中電灯「FL-01」のQC工程表案を作成してください。

【演習の目的】
製造工程の管理点として、次の両方を設定し、関連付けて管理する方法を学びます。
・管理特性（原因系）
  良品をつくるために管理する材料・設備・作業条件など。
・品質特性（結果系）
  加工・組立の結果として確認する製品・部品の品質。
例：
はんだ付けのこて先温度・加熱時間は原因系、
接合状態・ブリッジの有無は結果系です。

【使用資料】
01_Product_Specifications.pdf
02_Process_Flow.pdf
03_Work_Instructions.pdf
04_Inspection_Standards.pdf
06_Record_Forms.pdf
これらは教育用の架空資料です。
記載された数値を実生産に適用できる基準として説明しないでください。
外部情報を使って、教材にない条件を補わないでください。

【作成手順】
STEP 1　資料の確認
読み取れたファイル名、文書番号、改訂番号を一覧にしてください。
読めない資料やページがあれば明示してください。

STEP 2　製品と工程の整理
製品の概要と、工程10～80の順序を簡潔に整理してください。
対象は購入部品の受入から組立・検査・梱包までです。
教材にない成形工程やLED基板製造工程を追加しないでください。

STEP 3　不足・矛盾の抽出
不足情報、曖昧な基準、資料間の不一致を先に表で示してください。
表の項目は次のとおりです。
「該当工程／確認事項／根拠資料／管理への影響／確認先」
数値の境界条件や測定方法まで確認し、資料間の表現差を勝手に統一しないでください。
不明点があっても作成可能な部分は進め、該当欄を「要確認」としてください。

STEP 4　QC工程表案の作成
次の列を含めてください。
管理項目ID／工程番号／工程名／設備・治工具／
管理点の区分／管理項目／規格・管理基準／
測定・確認方法／頻度・サンプル数／
担当者／記録／異常時の処置／根拠文書・節

【表の作成ルール】
1. 原因系と結果系を、同じ工程内で行を分けて整理してください。
2. 原則として1行に1つの管理項目を記載してください。
   基準・頻度・担当者が異なる項目は別行にしてください。
3. 各項目に「40-C01」「40-Q01」などのIDを付けてください。
   Cは原因系、Qは結果系とします。
4. 原因系と結果系の関係を、工程表の後に
   「原因系ID／結果系ID／関係の説明」の対応表で示してください。
   その関係だけで品質が保証されるとは断定しないでください。
5. すべての工程に無理に原因系・結果系の両方を作らないでください。
6. 検査用電源・照射距離・測定器の点検などは、
   検査の信頼性を確保する条件として明記し、
   製品を加工する条件と混同しないでください。
7. 数値・単位・上限下限・測定条件を忠実に転記してください。
8. 作業で守る頻度と、条件を実測・点検する頻度を区別してください。
9. 担当者・記録様式は、資料に書かれたものを使ってください。
   記録用紙に必要欄がなければ、不足として指摘してください。
10. 根拠のない数値・検査頻度・サンプル数を創作しないでください。
11. 教材に記載された事項は「教材記載」、
    不明な事項は「要確認」、
    AIが追加する改善案は「提案」と区別してください。
12. 受入の5個検査を、JISに基づく抜取検査や
    ロット全体の品質保証として説明しないでください。
13. 異常処置は今回の資料に記載された範囲を反映してください。
    未添付のFL-ABN-01の内容は推測せず「詳細要確認」としてください。

STEP 5　自己点検
作成した表について、次を確認してください。
・工程10～80に抜けがないか
・原因系と結果系を取り違えていないか
・基準、方法、頻度、担当者、記録が対応しているか
・数値や処置を資料にないまま確定していないか
・根拠資料まで追跡できるか


STEP 6　QC工程表をExcelで出力

STEP 1～5で作成したQC工程表案をExcel（.xlsx）形式で保存してください。

保存先：作業フォルダ内

ファイル名：FL01_QC_Process_Control_Plan.xlsx

シート構成：

① QC工程表（C・Q・Mの管理項目、基準、方法、頻度、担当、記録、異常時処置、根拠）

② 原因系と結果系の対応表

③ 不足・矛盾・確認事項

④ 使用資料・改訂番号一覧

作成条件：管理項目IDの重複を防止し、要確認と提案を識別する。教材にない数値を創作せず、教材PDFを変更しない。Excel保存後は正常に開けること、全シートと行数を確認して報告する。



【出力順】
①使用資料一覧
②製品と工程の概要
③不足・矛盾・確認事項
④QC工程表案
⑤原因系と結果系の対応表
⑥現場確認が必要な事項
⑦受講者への理解確認の質問3問

まずはチャット内の表で提示してください。
表が横に長い場合は、管理項目IDを共通にして
「管理点・基準」と「管理方法・記録・異常処置」の2表に分けてください。
理解確認の質問の模範回答は、まだ表示しないでください。

フォルダで作業する場合は、文頭の「添付した5つの教材」を「教材フォルダの5つのPDF」に読み替えてください。

STEP 1～5で見るところ

AIは5つのSTEPを順に進めます。受講者は各STEPの出力を、教材と照らし合わせて確かめます。

STEP 3では、たとえば次のような食い違いが見つかります。

• こて先温度：作業標準は「350±10 ℃」、記録用紙は「340～360 ℃」と書いている
• ケースのすきま：製品仕様は「0.30 mm以下」、作業標準と検査基準は「0.30 mmゲージが入らないこと」と書いている
• 試験用電池の取外し：工程70と工程80の両方に書かれている

どれも「どちらが正しい」とAIが決めるものではありません。両方を並べて「要確認」とし、品質責任者や講師に確認します。

出力の読み方

AIの出力には、根拠の強さが異なる3種類の記述が混ざっています。印を見れば区別できます。

今回の教材には、本文とは別に「付図」（工程や作業の図解、部品イラスト）が付いています。付図には「AIが作成した概略図」と注記があるため、この演習では本文を根拠とし、付図は理解の助けとして扱いました。

付図と本文の食い違いの例を挙げます。

• 受入検査：本文では「5個未満なら全数」はケース・レンズ・電池蓋だけです。図では、全部品に当てはまるように描かれています。
• ねじのトルク：本文の「0.18～0.22 N·m」は、トルクチェッカーでドライバーを点検するときの範囲です。図では「締付トルクの許容範囲」と描かれ、製品1台ごとの合否基準に読めてしまいます。

こうした食い違いは、どちらかに統一せず「要確認」にします。

つまずきやすいポイント

初めての方が迷いやすいのは、次の4点です。

1. 「守る頻度」と「測る頻度」は別の行にする 加熱時間（2～4秒／点）は、作業者が全接合で守ります。一方、タイマーで実測するのは、班長が始業時などの最初の1台だけです。担当も頻度も違うため、別の行（40-C05と40-C06）にします。
2. 受入の5個検査は「ロットの保証」ではない 教材自身が「教育用の任意設定で、JISの抜取検査方式ではない」と書いています。5個がすべて良品でも、ロット全体が良品とは言えません。
3. 測るための条件を「製造条件」にしない 照度を測る距離0.50±0.01 mや、基準灯RL-01の150～170 lxは、測定の信頼性を支える条件（M）です。外れたら、製品ではなく検査を止めます。
4. 配布されていない資料の中身を想像で書かない 異常処置の詳細を定めたFL-ABN-01は未配布です。教材にある「停止し班長へ報告」などだけを書き、残りは「詳細要確認」とします。

AIの答えが気になるときは、「工程60の0.18～0.22 N·mはどの資料のどの節にありますか」のように、根拠を具体的に尋ねるのが近道です。

出力したQC工程表案

Claude Codeが出力したQC工程表案は、工程10～80で全部67行です。内訳は、原因系Cが21行、結果系Qが35行、検査の信頼性条件Mが11行です。横に長いため、管理項目IDを共通にして「管理点・基準」と「管理方法・記録・異常処置」の2表に分けています。

Claude Codeが出力したQC工程表案は下記からダウンロードできます。

これは演習用の案です。数値は教材（架空資料）からの転記で、実生産の基準ではありません。略称は次のとおりです。SPEC＝FL-SPEC-01、FLOW＝FL-FLOW-01、WI＝FL-WI-01、INS＝FL-INS-01、REC-01～03＝FL-REC-01～03（すべてRev.0）。

表A 管理点・基準

表B 管理方法・記録・異常処置

「異常時の処置」の列は記号で書いています。内容は教材に書かれた範囲だけで、FL-ABN-01の中身は推測していません。

表Bでは、方法・頻度・担当・記録・処置が同じ行を「40-Q01～Q05」のようにまとめています。表Aでは1項目1行のままです。

原因系と結果系の対応表

この関係を管理しただけで、品質が保証されるわけではありません。

検査の信頼性条件Mは、製品ではなく検査を支えます。たとえば70-M01～M05は、70-Q04（照度）などの測定値が信頼できるための条件です。

まとめ

Claude Codeを使えば、5つの資料からQC工程表の下書きを短時間で作れます。ただし、下書きを確かめて確定させるのは人の仕事です。

• • 管理点は、原因系C・結果系Q・検査の信頼性条件Mに分けて考える

• 資料の食い違いは統一せず、「要確認」として確認先に問い合わせる
• 「教材記載」「要確認」「提案」を区別して読む

理解確認の質問

記事を読み終えたら、次の3問に自分の言葉で答えてみてください。この記事では模範回答を載せていません。

1. 加熱時間を「作業者が全接合で守る行（40-C05）」と「班長が最初の1台で実測する行（40-C06）」に分けたのはなぜでしょうか。班長の実測が合格でも言えないことは何でしょうか。
2. 付図で「締付トルクの許容範囲」と描かれた0.18～0.22 N·mは、本文に照らすとどの管理点の基準でしょうか。製品1台ごとの合否基準として扱うと、何を取り違えることになるでしょうか。
3. 受入検査でLEDモジュール5個がすべて正常に点灯しました。この結果からロットについて言えることと、言えないことは何でしょうか。